有机硅海绵加工

用于Silastic?海绵挤出的机械是标准的有机硅挤出设备。螺杆头部的物料温度应为25－50°C，所以推荐轻微的冷却。挤出模的形状应考虑有机硅橡胶海绵的线性膨胀率，与固体材料相比，其因子为1.45－1.65(根据固化条件不同，体积增加因子可为3.2－4.4)。应调整?？诘募负涡巫匆圆钩ス烫宀牧系哪？谂蛘?见图1)和快速传热速率(见图2)。较快的传热速率对型面边角的影响比型面直线区域的影响更大（型面横截面的附加凸起形状会变直，见图2）

图1：Figure1:用于制造方形挤出的?？?。边缘开口制成凸起状，以便硅橡胶在离开?？诘氖焙蚺蛘筒⑿纬芍毕咝尾嗝妗１呓怯懈銮嵛⒌脑步?，以利于获得平滑的边角。已切去一部分?？冢哑胶庀鸾毫鞫?。

图2：用于挤出方形横截面的海绵模口。用于制造海绵的模口除了考虑到普通挤出也存在的膨胀因素外，还应考虑吹制（形成海绵）膨胀因素。

挤出速率依赖于制品的几何形状和设备――固化隧道的长度和热传导效率。

固化：固化温度强烈依赖于使用的加热设备。通常规律是：新型食品级海绵的固化温度应比常规的化学吹制海绵高。固化温度越高，密度越小。为了获得良好的有机硅海绵，固化隧道入口处的温度应超过210℃。

在挤出过程中使用的固化炉基本上有三种。

1.竖震炉 型面自由下坠 （that work withfreefallingprofile.）这是海绵加工挤出*便捷的方法，因为固化过程中的型面长度改变对加工没有影响。使用这类设备，影响紧皮(compactskin)厚度以及比重的概率都很小。这种类型的炉子温度应调整到相对较低。

水平固化炉。使用这种设备，牵引带应比挤出机挤出的密实原料快50％，并采用可使型面滑行于上的运输带，或在?？诩烦龊蟮男兔嫔鲜┯蒙倭炕邸Ｕ庖坏愫苤匾?，否则，长度的增加会导致型面在固化隧道中弯曲，当型面接触电气加热的时候，甚至会引起燃烧?？悸堑较咝耘蛘鸵蛩?，固化隧道有一段一段的可调整速率的拖曳区(GerlachGmbH, Erkelenz).

2.红外加热的水平固化炉水平固化炉在影响比重和皮层厚度方面灵活性更大――尤其是在安装了震动区域的情况下。热的震动区域会产生较厚的皮层。由于几何形状以及不同炉子的加热效率不同，不能给出通常的温度推荐范围。但是，在起始区域或者在震动区域，推荐的的起始温度范围为250－300°C，此后的中间区域的温度为大约250°C，而*终固化的温度为约280°C。

3.热空气加热的水平固化炉.和红外炉相比，高速空气循环生产非常高效的热传导，并可提高挤出速率?？蒀olmec,Vanzaghelli或Berstorff公司买到设备。和红外炉一样，设备的设计不同，使我们也无法给出通常的温度推荐范围。但是，在固化隧道入口处的推荐起始温度为215°C，中间区域和*终固化温度范围分别为250－280°C和290－320°C。

模压固化条件：

• 模压温度：210－230℃
• 预成型－50％体积
• 固化时间–成品部件60秒/mm壁厚60
• 使用滑石粉可以使海绵在硫化过程中，在模具里平滑流动。