模压成型简介

　　　模压成型又称压缩模塑，这种方法是将粉状、粒状、碎悄状或纤维状的塑料放入加热的阴模中，合上阳模后加热使其熔化，并在压力的作用下，使物料充满模腔，形成与模腔形状一样的模制品，再经加热或冷却，脱模后即得制品。从工艺角度看,上述过程可分为三个阶段：流动阶段、胶凝阶段、硬化阶段。
适用对象
　?、?、几乎所有热固性塑料。常见的有酚醛、脲醛、环氧塑料、不饱和聚酯、氨基塑料、聚酰亚胺、有机硅等，也可用于热塑性的聚四氟乙烯和PVC唱片生产；
　?、凇⑹视谛巫锤丛踊虼懈丛忧都闹破?，如电器零件，电话机件、收音机外壳等;
　?、?、无翘曲变形的薄壁平面热塑性塑料制品。
优点：
　　设备投资少，工艺简单，易操作；
　　压力损失小，多用以成型大型平面制品及多型腔制品；
　　材料取向小；
　　无流道及浇口，材料浪费少；
　　适用的材料广泛（可成型带碎屑状、片状及纤维状填料制品）
缺点：
　　固化时间长，生产效率低；
　　精度不高；
　　合模面处易产生飞边；
　　对形状复杂或带嵌件的制品不易成型；
　　自动化程度低。
　　模压成型主要用于热固性塑料制品的生产。对于热塑性塑料也可以采用，但由于生产效率低，很少采用。
学习要求：
　?。?、掌握热固性塑料模压成型的方法；
　?。?、了解模压成型的控制因素。

　　 模压成型的控制因素：模压温度、模压压力和时间

一．模压压力

　　压力的作用：使塑料在模腔内流动；增加原料的密实性；克服树脂在缩聚反应中放出的低分子物和塑料中其它挥发物所产生的压力，避免出现肿胀，脱层等缺陷；使模具紧密闭合，从而使制品具有固定的尺寸，形状和*小毛边；防止制品在冷却时发生变形。

影响因素：

　　１、物料流动性越小，固化速度赶快，物料的压缩率越大时，所需模具压力越大。

　　２、制品复杂，压力越大。

　　用不溢式塑模时，压力与体积随时间的变化示意图：

二．模压温度 作用：使物料熔融流动充满型腔；提供固化所需热量。

　　调节和控制模温的原则：保证充模固化定型并尽可能缩短模塑周期　　一般模压温度越高，模塑周期越短。对于厚壁制品，应适当降低模压温度，以防表面过热，而内部得不到应有的固化。模温与物料是否预热有关，预热料内外温度均匀，塑料流动性好，模压温度可比不预热的高些。其它影响因素还有如材料的形态、成型物料的固化特征等，应确保各部位物料的温度均匀。

三．模压时间　　模压时间是指熔融体充满型腔到固化定型所需时间，一般提高模温，可缩短模压时间。模具温度不变，壁厚增加，时间延长。另外还受预热、固化速率、制品壁厚等因素影响。

　　通常，模压压力、温度和时间三者并不是独立的，实际生产中一般是凭经验确定三个参数中的一个，再由试验调整其它两个，若效果不好，再对已确定的参数进行。