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普通聚乙烯管生产工艺及主要设备简介
日期：2024-09-07 09:34
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普通聚乙烯管生产工艺及主要设备简介
聚乙烯简介：4 z7 ]7 x* y! V; f* |+ Z6 N
聚乙烯，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(*低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年**聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。
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普通聚乙烯管简介：
普通聚乙烯管，它具有乳白色、半透明、柔韧、无毒等特点，其耐腐蚀性、电绝缘性、耐寒性能和抗冲击性能较为优越，可用挤出成型法方便地加工成各种规格的管材，所以这种管材广泛用作无特殊要求的自来水管、排污管、农田排灌管、化工管道、电器绝缘套管等。
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原料：3 L; T- m8 G/b
生产普通聚乙烯管材一般不需要加入其他助剂、而是采用聚乙烯作为单一原料生产的。适合加工普通聚乙烯管材的原料为高压聚乙烯，它的熔融指数要求为0.20-7g/10min。
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工艺流程：
普通聚乙烯管材生产工艺流程； 挤出机-------机头------冷却水槽--------牵引机------卷取架。" R/ L6 x" |/ }, H1 k9 ~2 g6 _' n: C
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生产工艺：
挤出温度一般分五段控制，机身：供料段90°C--100°C，压缩段100°C--140°C，计量段140°C--160°C；机头：分流器140°C--160°C，?？?40°C--160°C。
生产普通聚乙烯管材，螺杆一般不需要冷却。
生产普通高压聚乙烯挤出管材的冷却速度应缓慢，否则管子无光泽，造成内应力集中，管内壁呈竹节状。1 N+ p6 D( y) k9 V; w$ d9 ^" d( ]
生产普通高压聚乙烯挤出管材的压缩空气压力约为0.02--0.04MPa，压力过大会使管子强度明显降低。
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主要设备及其特点：& V6 S* j& y- W7 [5x
(1)挤出机 目前国内普遍使用等距不等深渐变型单螺杆挤出机，螺杆直径视产品规格而定，一般为φ45mm--φ65mm，长径比L/D为20:1，压缩比为2--3，螺杆转速为12--60r/min。
(2)机头主要参数 分流器扩张角较大(大于60°)?？谀！⑿灸Ｆ街辈糠殖ざ萀=(20--50)t，(t为管材壁厚)。因这个长度范围比较大，口模平直长度可以用L=(-0.69+41.6032)1/x(mm)来计算(x为机头压缩比)。
聚乙烯口模内径应比定型套内径小5%--15%(管外径≥40mm时取10%以下，管外径＜40mm时取10%以上)。聚乙烯管拉伸比可为1.1--1.5(即芯模与口模间的环形截面积应比管材横截面积放大10%--50%)。
(3)冷却定型套 内径应比管材外径大2%--4%，因聚乙烯收缩率较大，为1%，定型套长度为其内径的2--5倍，小口径管可大于5倍。7 i( v0 X. E4 D- y
(4)辅机牵引部分聚乙烯牵引设备一般有滚轮式和履带式，其作用是均匀地将管材引出，并调节管壁的厚薄，滚轮式结构简单，调节方使，但牵引力小，只适用于管径100毫米以下的管材，而履带式牵引力大与管材接触面大，不易变形，不易打滑，广泛用于薄壁管和大口径管。
