为了提高涂层与金属部件之间的粘结力，涂覆前需要对金属进行表面处理，处理的方法有喷砂、化学处理以及其它的机械方法处理。通常使用效果较好的是喷砂处理，因喷砂处理后金属表面粗糙，提高了粘结力。经过处理后的金属表面应无尘、干燥、无锈迹及油脂等。

　　工件涂覆好后应趁热放入冷水中骤冷至水温时取出。这样可降低塑料涂层的结晶度，提高含水量，从而使涂层韧性好、表面光亮、粘结力强，而且可以减少内应力，避免涂层脱落。一般情况下，塑料涂层与各种金属粘结的牢固程度，按钢、铸钢、铸铁和有色金属这样的顺序依次减弱。为了减少由于塑料在冷却时收缩比金属大而引起涂层在边缘处开裂，通常将工件边缘做成圆角，其半径以5毫米左右为好。

(一)火焰喷涂
　　将粉状或糊状塑料通过喷枪发射的火焰变为熔融或半熔融状态，并随火焰的气流喷射到金属表面而结成塑料涂层的方法称为火焰喷涂。

（二）热熔喷涂

　　在已经预热好的工件上用喷枪喷上塑料粉末，借工件的热景使塑料熔融，冷却后在工件上涂覆上塑料涂层的方法称为热熔喷涂法。

(三)流化喷涂
　　流化喷涂又称沸腾喷涂，其工作原理是将粉状塑料置于一个内部装有一块只让空气通过而粉末不能通过的多孔隔板的流化床(或称沸腾床)。当压缩空气由流化床底部进入时就能将粉末吹起并悬浮于多孔隔板的上部空间处于“沸腾”
状态。这时将预热过的工件浸入其中，塑料粉末就会因受热熔化而附着在工件表面形成涂层，取出后加热处理2-5分钟得到涂层制品。

(四)悬浮液涂覆
　　先将要涂覆的塑料如三氟氯乙烯、氯化聚醚、聚乙烯等配制成悬浮液，用适当的方法涂覆在工件上，然后加热塑化形成粘结牢固的塑料涂层。

(五)静电喷涂
　　静电喷涂是利用高压静电发生器所形成的静电场，将被喷涂的金属工件作为高压正极，塑料粉末经传送系统输入喷枪由作为高压负极的喷口喷出，喷出的塑料粉末带负电，在静电场作用下向工件飞去，在工件表面沉积成均匀的粉末层，再经加热塑化、冷却而得到均匀的塑料涂层。