概述　浇铸尼龙（铸型尼龙）是以已内酰胺单体为原料预聚后直接浇铸入制品模具，经聚合制得，所以又称单体浇铸尼龙、MC尼龙。用此种方式生产尼龙工业制品特别适合于需要大型尼龙成型物，但品种多、量不大的场合，因为这时不宜采用注塑成型。浇铸尼龙制品保持了尼龙的优良性能，所制主要工业零部件有滑动轴承，无声齿轮、传送带轮、阀座、导轨、摩擦板、支撑台架等。

　　原料　己内酰胺或其他内酰胺作为单体，目前主要使用己内酰胺，*好采用**品（符合HG2－342一66），外观为白色片状结晶体，凝固点大于或等于68.5℃，水分在0.2％以下，机械杂质不高于0.0005%，高锰酸钾值不小于2000S，挥发性碱不大于2.5。

　　引发剂（或称催化剂）可使环酰胺形成阴离子，目前主要采用氢氧化钠，也可用金属钠或其氢化物、醇钠以及有机金属化合物。

　　活化剂　能提高引发活性，又称共引发剂，可用乙酰已内酰胺、甲苯二异氰酸酯、酰氯等。

生产工艺流程　流程示意如图18－22。

图13－22　浇铸尼龙制品生产工艺流程示意

　　生产工艺　此法的特点是以单体而不是以聚合物为原料并直接铸入成型模具中，于聚合的同时得到成型制品。已内酰胺在强碱性引发剂作用下，按阴离子聚合历程形成聚合物。单体等原料的纯度、引发剂的用量、聚合前的脱水程度、聚合温度等因素均将影响聚合物的分子量以及影响制品的性能，操作中需特别注意。

　　图13－22所示为一典型工艺流程，实际生产中还有种种变化，例如所谓等体积工艺，它是将引发剂和活化剂分别加到等体积的己内酰胺熔体中，两者分别再用齿轮泵等体积计量通过一混合头，充分混合后压送入模具，经聚合得到制品。

　　此外，聚合工艺根据脱水形式的不同又分为氮气法和真空法。氮气法是将已内酰胺加热到110℃以上熔化后，加入引发剂，充氮气，搅拌下脱水30rnin，升温至140℃，加入活化剂，通氮气加速搅拌15min，然后浇入预热至160℃的模具中聚合20～30min，脱模即得制品；真空法则利用高真空脱除己内酰胺中的水分，一般加入引发剂后，于130℃～140℃抽真空10～15min，停止抽空后加入活化剂，迅速搅拌均匀即可浇入150℃～160℃的模具中，在烘箱中保待15min开始聚合，保温1h脱模。

　　制造普通MC尼龙大直径棒、厚壁管等可用静态浇铸法。如欲生产薄壁管及异型制品，则应用离心浇铸法。

　　制品脱模前应缓慢冷却，以避免制品产生过大的内应力，使产品变形。

　　主要设备　所用设备多为非定型设备，主要有己内酰胺熔融釜、齿轮泵、高速混合头以及模具，此外根据生产工艺的不同，可能使用真空泵或使用氮气钢瓶。

　　产品标准　尚无国标及部标。产品主要性能特征为：密度1.160g／cm3，洛氏硬度M91，拉伸强度91.6MPa，弯曲强度158.6MPa，压缩强度106.8MPa，冲击强度520～624kJ／m2，伸长率20％，摩擦系数0.45。