产品详情
简单介绍:
玻纤增强聚苯硫醚粒料玻璃纤维增强聚苯硫醚产品之一,它是在我公司生产的聚苯硫醚树脂的基础上,通过双螺杆挤出机加入玻璃纤维,混炼造粒而成的。本品的综合力学性能好、具较高的刚性及抗蠕变性、耐高温、阻燃、耐化学腐蚀、电绝缘性能优、耐电弧性好等特点,更有吸水率低,加工性能好,成型收缩率小、尺寸稳定、耐辐射等特点,适宜加工精度要求高的制件。
详情介绍:
玻纤增强聚苯硫醚粒料
产品特性
本品是我公司生产的玻璃纤维增强聚苯硫醚产品之一,它是在我公司生产的聚苯硫醚树脂的基础上,通过双螺杆挤出机加入玻璃纤维,混炼造粒而成的。本品的综合力学性能好、具较高的刚性及抗蠕变性、耐高温、阻燃、耐化学腐蚀、电绝缘性能优、耐电弧性好等特点,更有吸水率低,加工性能好,成型收缩率小、尺寸稳定、耐辐射等特点,适宜加工精度要求高的制件。
产品用途
由于本品的综合性能佳,在航天航空工业中制作耐高温、绝缘的各种高性能要求的器件;化工行业中制作耐腐蚀阀门、绝缘器件等;电子电器行业中制作精密电器接插件、高强度外壳、耐高温接触器等;电器业中制作使用环境苛刻的电机零件、端子、开关;机械行业中制作耐高温、尺寸要求高的轴套、活塞环。
产品性能
项目 | 单位 | PPS-hGR30 | 测试标准 |
密度 | g/cm3 | 1.55 | GB/T 1033-1986 |
成型收缩率 平行/垂直(料流方向) | % | 0.25/0.75 | GB/T 15585-1995 |
压缩强度 | MPa | 140 | GB/T 1041-1992 |
洛氏硬度 | HR | 100 | GB/T 9342-1988 |
拉伸强度 | MPa | 142 | GB/T 1040-1992 |
断裂伸长率 | % | 1.70 | GB/T 1040-1992 |
弯曲模量 | MPa | 1.1×104 | GB/T 9341-2000 |
弯曲强度 | MPa | 180 | GB/T 9341-2000 |
悬臂梁缺口冲击强度 | KJ/m2 | 11.5 | GB/T 1843-1996 |
体积电阻率×1015 | Ω.m | 1.0 | GB/T 1410-1989 |
表面电阻率×1015 | Ω | 2.3 | GB/T 1410-1989 |
介电常数1MHz | 4 | GB/T 1409-1988 | |
电气强度 | KV/mm | 17.5 | GB/T 1408.1-1999 |
熔点 | ℃ | 282 | GB/T 4608-1984 |
热变形温度(1.81MPa) | ℃ | 267 | GB/T 1634.2-2004 |
燃烧性(垂直法) | 级 | FV-0 | GB/T 2408-1996 |
使用方法
本品适用于注塑成型,由于聚苯硫醚是结晶型聚合物,在加工过程中应考虑到其产品的转角和壁厚变化的应力集中问题,故成型工艺较讲究。本品注塑成型工艺参考如下:
1、物料干燥工艺
温度:110~140℃
时间:3~5h
1.1如成型产品中有金属嵌件,必须先预热嵌件:
金属嵌件预热温度:130~140℃
金属嵌件预热时间:恒温1 h
1.2为保证得到比较稳定的色彩,本色料必须在同一干燥条件下进行预干燥。
2、注塑工艺:
模具温度:100~150℃
料筒温度:前段:270~290℃
中段:300~320℃
后段:300~320℃
喷嘴:290~320℃
注塑压力:50~100MPa
注塑速度:中速,有时为想得到良好的外观,可以采取高速注射,但须注意制品发生翘曲、烧焦的可能
背压:为确保计量准确,背压应在0.1-1.0 MPa
螺杆转速:通常应为40-100rpm,不宜过高
注塑时间:根据制件的大小确定,以制件充满模具且表面基本冷却定型为佳。
3、后处理工艺:以制件大小确定
处理温度:160~180℃
处理时间:4~8hr